一般來說塑料成品可能由多種材料或部件制成需要使用機械固定件、粘合劑及焊接工藝加工。三種接合方式中，如果以效果最佳，而且焊接形式多樣德標準來選的話，無疑超聲波焊接機，塑料焊接機德使用為最佳原因很簡單， 機械固定件、粘合劑和焊接工藝均可將兩種工程塑料接合。機械固定件可快速將兩種部件連接，但接縫的防漏功能較差，局部應力也會使聚合物材料之間脫離。
粘合劑可提供良好的特性，形成防漏功能優(yōu)良的接縫，可是，粘合劑處理難度較大，固化速度慢。同時，采用粘合劑粘合時，接縫準備和表面清潔度要求較高。
焊接可產生粘合穩(wěn)固的接縫，其機械特性接近於母體材料。塑料焊接僅限於熱塑性聚合物，原因在於熱塑性材料可通過加熱而軟化。熱固性聚合物在硬化之後，無法通過加熱而軟化。與金屬相比，熱塑性聚合物焊接所需的熱量較少。
超聲波塑料焊接機，超聲波焊接機采用下面獨特的焊接工藝解決了其他焊接機德缺憾
A）機械移動式焊接工藝：超聲焊接、摩擦焊接和振動焊接。
B）外部加熱式焊接工藝：熱板焊接、熱氣焊接和植入焊接。
超聲波焊接機，塑料焊接機德焊接工藝
比如凱正超聲波焊接集法通過機械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持於振蕩焊頭和固定焊頭之間，然後與接觸面呈直角，接受頻率為20~40KHz的超聲振動。交替式高頻應力在接縫介面處產生熱量，從而形成優(yōu)質的塑料焊接。用於這一工藝的工具十分昂貴，超聲波焊接機，塑料焊接機在生產量較大時采用。
這焊接法僅適用於焊接長度不超過數厘米的小型部件。應用領域包括在多頭機上焊接醫(yī)療器材所用的閥門和篩檢程式、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等，凱正超聲波焊接機大量用于這些行業(yè)德生產過程中
超聲波摩擦焊接機焊接
熱塑性塑料摩擦焊接（也稱為“旋轉焊接”）與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉。當部件壓合在一起時，摩擦熱導致聚合物熔融，冷卻後即形成焊接。主要焊接參數包括：旋轉速度、摩擦壓力、鍛壓壓力、焊接時間和熔化長度。
摩擦焊接能產生優(yōu)良的焊接質量，焊接工藝簡單，重復性強。但也由於其工藝簡單，所以僅適合於至少有一個部件是圓形且不需要角度對齊的應用領域。
振動焊接
振動焊接也稱為線性摩擦焊接。兩件熱塑性部件在適當的壓力、頻率和振幅下相互摩擦，直到產生足夠的熱量使聚合 物熔融為止。振動停止後，部件彼此對齊，熔化的聚合物固化後形成焊接。振動焊接類似於旋轉焊接，區(qū)別在於運動為直線運動而非旋轉運動。這一焊接法十分快 速，振動頻率一般為100~240Hz，振幅為1毫米~5毫米。
此焊接工藝的主要優(yōu)點在於能高速焊接大型復雜線性部件。其他優(yōu)點還包括：能同時焊接多個部件，焊接工具簡單，幾乎能焊接所有熱塑性材料包括注塑部件、擠塑部件、吹塑部件、熱成型部件、發(fā)泡部件和沖壓部件，主要用於汽車和家用電器行業(yè)。
線性換能器可由控制器編程，確保升降臺保持的精準高度、減速點、焊接開始時間及距離。設定快速，利用自動調校功能可自動找出焊接頭的共振頻率。其他標準特色還包括：距離焊接、時間焊接、可編程振幅、多重設定及三級密碼保護。
振動焊接尤其適合熱塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。 Dukane的焊接機可接合汽車部件，例如進氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等；航空用途如HVAC管、內飾燈及儲存箱；家電則有洗碗機的泵及噴水臂、洗滌 劑的噴灑器及吸塵機外殼。
超聲波熱板焊接機德焊接
對於塑料接合來說，超聲波熱板焊接德焊接是最簡單的批量生產技術。高溫熱板夾於待接縫的表面之間，直到軟化為止。此時，將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼 合，保持一段特定的時間後合在一起。然後，讓熔融表面冷卻，形成焊接。焊接工具或加熱元件配有內置電熱器，以避免塑料粘連於焊接工具上。
溫度一般介於180℃~230℃之間，具體根據待焊接材料的厚度和類型而定。這焊接方法常用於焊接供氣、供水、污水、排水塑料管及化工行業(yè)所用塑料管的端頭；將加油管和接頭焊接於汽車用吹塑油箱上。
多種日常用品都采用這一焊接工藝，例如：吸塵器外殼，洗衣機和洗碗機部件、制動液油箱、後燈、指示燈等汽車部件。熱板焊接法的弊端在於焊接速度較慢。小型件焊接時間一般為10秒~20秒，大型管焊接時間長達30分鐘。
熱氣焊接
熱氣焊接法與氧炔金屬焊接法相似。唯一的區(qū)別在於：氧炔焊所用的明火由熱氣流代替。壓縮空氣、氮氣、氫氣、氧氣或二氧化碳通過焊槍時由電熱盤管加熱。
熱氣焊接法是一種熱塑性材料的組裝制作工藝。這一焊接法源於20世紀中期，利用加熱的氣流（通常為空氣）將熱塑性塑料基材和熱塑性塑料焊條加熱和熔化?；暮秃笚l熔融後形成焊縫。為確保有效焊接，必須在焊條上施加適當的溫度和壓力，還應確保合適的焊接速度和焊槍位置。
主要用途包括化學品存儲容器、通風管道和汽車保險杠等注塑件維修等。氮氣用於氧氣敏感的材料，如聚乙烯；氧氣則形成更高的焊接強度。壓縮空氣能確保較好的效果，成本低廉，因此，在熱氣焊接中廣泛常用。
可焊接的塑料包括PVC、聚乙烯、聚碳酸酯和尼龍。這一焊接方法的主要優(yōu)點在於能焊接大型、復雜的部件，但是焊接速度慢，焊接質量完全依賴於焊工的技能。
植入焊接
在植入焊接中，首先將金屬嵌件夾在待接縫的部件之間，然後通過感應或電阻方式加熱。采用電阻焊接時，要求沿接縫放置電線將電流傳導到植入件中；采 用感應焊接時則不需要這種方式。熱塑性塑料沿植入件周圍熔融，圍繞其周邊流動形成焊縫。植入焊接法已用於焊接大型部件等的復雜接縫，包括汽車保險杠、電動 汽車和游艇船殼。
激光焊接
激光焊接適合於將片材薄膜和成型熱塑性塑料焊接。焊接時，激光光束將塑料熔融於接縫區(qū)。激光機發(fā)出強烈的輻射光束（通常位於電磁光譜的紅外線區(qū)），集中於待接縫的材料表面。這樣，就在分子中產生了共振頻率，令周邊材料溫度升高。激光焊接是一種大批量生產工藝，其優(yōu)點在於不產生振動，可將弧光灼傷降低到最低限度。其他優(yōu)勢包括：光束強度可控，可盡量避免部件變形或受損；激 光光束集中，便於接縫準確成型；這種工藝屬非接觸式工藝，既清潔又衛(wèi)生。激光焊接適用於單次焊接及連續(xù)焊接，不過，待焊接材料必須夾緊。焊接速度根據聚合 物吸收率而定。
激光焊接是一種可行的解決方案，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)型焊接方法。近年來，激光焊接技術甚至可焊接透明材料。隨著噴墨和桌面噴灑系統(tǒng)等生產工藝的進步，激光焊接已成為小批量生產和大批量生產領域的備選方案。
在激光焊接過程中，部件會吸收電磁能，將其轉化成熱能，但塑料并不吸收近紅外線（NIR）光，因此，NIR一般從塑料中直接通過。以前，聚合物激 光焊接最常用的方法是在整個底部基材上噴灑碳黑。碳黑能吸收靠近介面的光，生成足夠的熱量以形成焊縫。遺憾的是，這一方法會影響塑料的透明性。
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